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高压反应釜物料结壁的原因分析

点击次数:134 发布时间:2022-02-11
       高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
  高压反应釜物料结壁的原因分析
  从工艺上讲:一般情况是要控制结晶过程的温度和速度,防止降温面局部过冷造成过饱和结晶!如果搅拌效果好一点,控制冷却温度,就可以控制好结晶速度.
  建议如下:先查一下物料的不同区域温度,防止传热不均,再考虑调整搅拌情况或结晶方式优化
  1.先用温度计测量下,看降温时反应釜内壁处与中心处的温度,看看是否温差很大。因为如果反应釜大的话,降温过程中(尤其是间壁水冷降温也就是夹套降温)由于搅拌效果相对不是太好,容易导致降温面局部过冷,这样容易使溶液达到过饱和,此时晶体容易在冷接触面形成晶体,导致晶体结壁。
  2.结晶有浓缩降温结晶和单纯的降温结晶两种,如果是降温结晶可以选择在降温过程中,控制冷冻循环水的流量,
  3.结晶速率影响到粘壁的效果,可以边生产边试验,如改变冷却温度,冷却时间等
  4.尝试改进搅拌结构,形状。激进意义上的搅拌在固液相融或产物是粉末时有很大的弊端。
  5.同时采用温度梯度降温析晶法,应该能有效解决结壁问题。