氧化反应器液压系统油压不足解决办法

氧化反应器油压系统在闭环负载的情况下，具有定位刚度大，位置误差较小的特点。液压执行器响应速度较高，能高速起动、制动与反向。因为其具备结构简单、运行平稳、操作灵活、自润滑等优点，被广泛应用在化工、机械及冶金等领域。济南某化工厂的氧化反应器卸料阀采用液压方式驱动，在实际应用中，如操作不慎或保养不当，就会出现故障，从而影响生产。
氧化反应器底部卸料阀是由液压系统控制的，如图1所示。该氧化反应器的底部阀门有两种工作状态：阀门开启（活塞导杆在Ⅰ处）和阀门关闭（活塞导杆在Ⅱ处）。
正常情况下，反应器内工作压力为1.0MPa，工作温度为185℃。反应器的总高度为23.5m，反应器内正常工作条件下，液位高度为6——7m。反应器底部阀门处的内压力（工作压力+液位压差=1.07MPa）。在物料反应期间，反应器卸料阀处于关闭状态。当物料反应充分后，液压系统驱动卸料阀开启卸料。卸料完毕，阀门关闭。液压系统对活塞导杆施加压力大于罐体内压力后，阀门由Ⅱ处移动至Ⅰ处，阀门*关闭。当反应器底部的阀门需要打开时，液压控制系统换向。活塞导杆在罐体内压及反向油压的作用下，开始后退，由Ⅰ处移到Ⅱ处，卸料阀开始卸料。当料位到达罐内zui低点时，阀门又开始关闭。
液压系统油压不足
（1）液压油泄漏漏油部位主要集中在油路系统的一些密封面上，如油管接头密封损坏漏油，溢流阀、主油路换向阀等阀门与油路密封平面泄漏，液压缸活塞杆处外泄漏等。对漏油部位及时维修或更换。
（2）溢流阀运行不稳定溢流阀的滑阀与阀孔配合不当，或锥阀与阀座接触处被污染物卡住、阻尼孔阻塞、弹簧歪斜或失灵等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，均能引起溢流阀运行不稳定。导致油压限压不稳，达不到设定值就泄压，造成系统压力过低。
（3）止回阀故障止回阀是为了保证油路的单向性，当压力表处的压力始终不能达到阀门的关闭压力时，要考虑止回阀故障。阀瓣破碎、介质倒流是止回阀常见的故障。为了避免阀瓣与阀座之间拍打破碎，要选用具有韧性材料的止回阀。为了避免止回阀密封面破坏及液压油内夹杂杂质，出现倒流现场，要定期清洗过滤网，保证液压油的洁净。
（4）油温过低此现象主要发生在冬季。液压油有一定的温度适用范围。当油温过低，低于其正常运行值时，液压油黏度过高，系统的压力损失大，效率降低，液压泵吸油状况恶化，容易产生空穴和汽蚀作用，使泵运作困难。为了保证液压泵正常运行，需要选择性能较好、温度适用范围广的液压油（本系统采用的液压油为shellturboT—46）。同时在油箱上增加伴热系统，保证冬季正常运行。
（5）油温过高操作过于频繁或液压泵长时间运行等均会使油温过高，而油温过高会使液压油的黏度变小（特别是夏天），系统泄漏太多，容积损失增加，油压很难提高，系统的效率降低。这种情况，要对油路中的液压油进行冷却，增加风扇或水冷却系统。
（6）油位低因液压系统长期处于高压状态，一些密封处（或油箱）不可避免地出现漏油。另外液压油使用一段时间后，会有少量的自然蒸发损失。这些都导致油箱内液压油位下降。当油位低于液压泵的起动油位时，液压泵将打不开，需要补充液压油。
（7）电磁换向阀失灵滑阀卡死、对中弹簧折断、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足、电气线路故障、液控换向阀控制油路无油或被堵塞均能造成电磁换向阀失灵。电磁线圈损坏可用万用表测量线圈电阻来进行判断。液压油过脏卡住阀芯，使阀芯不能恢复原位；或阀内密封磨损，阀内有内泄漏，导致油压不足。如果内泄漏过大，用煤油清洗或更换密封部件。有时较小的内泄漏对油压的影响不是太大，但会使液压缸进退速度变慢。
（8）液压泵损坏或能力不足判断液压泵损坏，主要看液压泵出口的压力表显示数值，液压泵长时间运作，压力数值不能达到正常操作数值或不显示数据时，说明液压泵能力降低或损坏。需要切换到备用泵，对液压泵进行检修，更换损坏部件。
（9）液压油的乳化蒸汽加热器/冷却水泄漏，使水混入油箱，含水的液压油工作时受到剧烈的搅动，使液压油乳化变质，产生沉淀物，堵塞管道和阀门。当乳化发生后，要及时更换液压油。